Любые металлические детали нуждаются в защите от коррозийных процессов и разрушения. Одним из самых популярных и востребованных способов создания защитного покрытия считается электрохимическое хромирование изделий. Процесс хромирования не просто обеспечивает создание защитного слоя, но и придает изделиям более эстетичный вид. Обработке подвергаются не только металлические, но и изделия из пластика, медицинские инструменты, диски для автомобилей и т.д.
Срок эксплуатации деталей, которые прошли обработку твердым хромированием, значительно больше, поскольку они не реагируют на негативное воздействие влаги и иных факторов.
Область применения
Покрытие, созданное в результате гальванического хромирования, приобретает массу положительных качеств, в том числе:
- высокую прочность к влиянию химии,
- микротвердость,
- износостойкость и т.д.
Изделия с хромированным покрытием используются как в промышленности, так и в быту. Особенно актуальна такая обработка, если детали предназначаются для работы в условиях влияния вредных сред либо повышенного трения.
В быту хромированные элементы применяют:
- при производстве мебели (в частности, фурнитура);
- в качестве украшения интерьеров;
- при изготовлении автомобильных дисков и деталей машин и оборудования;
- при производстве сувениров, сантехнической продукции и т.д.
Технология хромирования широко используется и в промышленности:
- при изготовлении деталей по порошковой технологии;
- при производстве разного рода отражателей;
- для усиления прочности и долговечности режущих предметов и измерительных приборов;
- для декоративного оформления кузовных изделий и иных деталей машин;
- для нанесения защитного покрытия на элементы, подвергаемые постоянному трению и вредных воздействиям окружающей среды.
Технологии хромирования
В настоящее время известно три вида хромирования:
Гальваническое хромирование. При условии соблюдения определенных мер безопасности, гальваническое хромирование можно делать своими руками, в домашних условиях. Сначала изделие нужно подготовить к обработке, то есть очистить от загрязнений, помыть и обработать специальной грунтовкой. После этого можно приступать к обработке реактивами, выполняющими роль активатора и восстановителя. Далее, на изделие наносят защитный слой лакокрасочного материала.
В результате хромирования металлических поверхностей получается износостойкое и прочное покрытие.
Применяя красители, можно достичь любого желаемого оттенка. Обработка грунтом – обязательное условие, благодаря чему можно в разы усилить адгезионные свойства детали. При необходимости, можно снять покрытие, нанесенное гальваническим методом. Для смывки используют специальный состав, после чего можно повторить процесс обработки.
Такой метод гальванического хромирования можно проводить в гаражных условиях. Сам процесс аналогичен простой лакировке, когда применяется покраска хромом. Важно не нарушать правила и очередность технологии, не забывать о мерах безопасности, проводить мероприятия только в индивидуальных средствах защиты. Помещение, в котором планируется проведение работы, должно быть оборудовано качественной вентиляцией.
Химическое хромирование
Этот вид металлизации обычно проводят для декорирования изделий, устранения разного рода небольших дефектов, улучшения антикоррозийных качеств и иных свойств. Этот способ можно применять для обработки не только металлических деталей, но и изделий из пластика. Химическая металлизация представляет собой процесс, основанный на движении атомов с высоким потенциалом и их оседании на металлической поверхности под катализирующим влиянием применяемых реагентов. В результате меняются оттенки, а иногда и цвет элемента, подвергнутого обработке. Применяя разные варианты реагентов, можно добиться любых цветовых решений, даже постепенного перехода одного оттенка в другой.
Пористое хромирование. Гладкое хромовое покрытие не способно качественно смазываться маслом, оно быстро утрачивает целостность под влиянием нагрузок и подвержено износу взаимодействующих элементов. Этот недочет можно исправить с помощью пористого хромирования. Создать пористое покрытие можно посредством анодной обработки поверхностей изделий, на которые было предварительно нанесена пленка гладкого хрома. Присутствующие на гладкой хромовой поверхности микротрещины расширяются, формируя в наружном слое покрытия хрома поры, имеющие глубину от 0,04 до 0,60 мм.
Есть два варианта пористости хрома:
- Канальчатый. Такой хром характеризуется сеткой визуально заметных трещин.
- Точечный – визуально рассмотреть трещины невозможно.
На свойства пористости влияет способ хромирования, поскольку анодное травление только углубляет поры, но самостоятельно не формирует пористость.
Анодная обработка проводится в хромовом электролите, который используют для наращивания слоя хрома. При этом показатель плотности тока варьируется в диапазоне 24…45 А/дм2, а температурный показатель электролита составляет от 50 до 55°C.
Вакуумное хромирование. Этот вид металлизации нередко называют PVD-процессом. Сфера применения данной технологии – обработка алюминиевых поверхностей. Принцип действия основан на размещении предмета и металлического хрома в камере с вакуумом, где металл подвергается нагреванию до температуры, когда начинает происходить его испарение. Атомы хрома формируют на обрабатываемой поверхности защитный слой. Его толщина, как правило, небольшая, соответственно, невысокий и коэффициент прочности. Чтобы улучшить качественные показатели, дополнительно проводится лакировка изделия.
Диффузное хромирование. Металлическое изделие и состав для хромирования, включающий в себя феррохром и шамот, отправляют в печь, где подвергают нагреванию до температуры в диапазоне 700-1400 градусов. Атомы хрома, которые выделяются в процессе обработки из состава, проникают в верхний слой детали, создавая прочное покрытие, срок службы которого достаточно большой. Для ускорения реакции применяют хлористый аммоний, благодаря чему создаются активные летучие соединения хлора.
Заключение
Обработка хромом подходит не только для металлических поверхностей, но и для любых других материалов, в том числе: пластик, керамика, стекло и т.д. При этом, изделия приобретают много полезных свойств (к примеру, высокую прочность, устойчивость к влиянию внешних факторов). Цена за обработку изделий формируется исходя из выбранной технологии и вида материала. При наличии определенных навыков, можно подобрать технику обработки, проведение которой доступно в домашних условиях.
