Что это такое?
Сиккатив – один из таких ингредиентов, введение которого позволяет производителям разнообразить свои рецепты и адаптировать их под конкретные ситуации и сферы использования. Его добавляют в различные лакокрасочные материалы для ускорения высыхания.
Виды составов
По химическому составу сиккативы представляют собой соли металлов с большой валентностью. К этой группе также относятся соли монобазовых кислот (так называемые металлические мыла). Реагенты, ускоряющие высыхание, могут применяться для любого существующего типа краски.
Самыми первыми реагентами были кобальтовый и марганцевый реактивы, а также свинец. Чуть позже стали использовать соли циркония и другие элементы. Поскольку свинец вреден для человеческого организма, большинство современных смесей изготавливаются без него. Химики и инженеры делят катализаторы на вещества первого ряда (истинные) и соединения второго ряда (ускорители). Истинные ускорители – это соли металлов с измененной валентностью, которые при контакте с целевым веществом вступают в реакцию восстановления, а затем окисляются до вещества с более высокой валентностью.
Вспомогательные соединения – это соли металлов, валентность которых не изменяется. К ним относятся цинк, барий, магний и кальций. Их роль заключается в том, что они усиливают характеристики обычных смесей, вступая в реакцию с карбоксильными группами пленкообразующего вещества. Разработчики учли это обстоятельство и все чаще используют комбинированные составы:
- Хотя сиккативы на основе кобальта признаны наиболее эффективными, их действие распространяется только на поверхностную часть пленки покрытия. Поэтому такие металлы подходят только для очень тонких слоев или могут использоваться только на предварительных стадиях высокотемпературной сушки.
- Свинец действует по всей поверхности, но он довольно токсичен и редко используется самостоятельно, так как может образовывать сульфидные пятна.
- Марганец действует как на поверхности, так и в толще. Валентные металлы имеют темно-коричневый цвет, что может исказить внешний вид покрытия. При работе не требуется отклонение от стандартных составов. Избыток марганца только ослабляет эффект, вопреки очевидным преимуществам.
Существует два метода производства: плавление и выпаривание. В первом случае на масло или смолу оказывается термическое воздействие, и она сплавляется с металлическим соединением. Это очень простой и эффективный метод. Осажденные вещества получаются в результате реакции металлических соединений с солевыми продуктами кислот. Такие сикка-шефы имеют блестящий цвет и характеризуются стабильной концентрацией сильно активных металлов.
- Цинк замедляет поверхностную и ускоряет объемную сушку.
- Кальций действует как ускоритель в сложных смесях и облегчает сушку при низких температурах.
- Ванадий и церий действуют в объеме краски, но их недостатком является появление желтизны в лакокрасочной пленке.
- В последних препаратах вместо свинца используется комбинация циркония и кобальта.
Что касается органических кислот, то существует четыре основные группы сиккативов:
- Нафтенаты (получают из нефти);
- Линолеаты (из льняного масла); и
- Резинаты (из канифоли);
- Таллаты (на основе таллового масла).
Смеси жирных кислот (например, ЖК) образуются при растворении солей поливалентных металлов в жирных кислотах или при смешивании таких растворов с нафтеновыми кислотами. Использование таких веществ возможно как в лаках, так и в красках алкидного типа, а также в сочетании с льняным маслом. По внешнему виду это бледная прозрачная жидкость, содержащая 18-25% нелетучих веществ. Концентрация марганца составляет 0,9-1,5 %, а свинца – не менее 4,5 %.
Жирная кислота сиккатиб взаимодействует с льняным маслом и не приводит к помутнению или выпадению осадка. Минимальная температура вспышки составляет 33 градуса Цельсия. ВАЖНО: Готовые к применению сиккативы этой группы токсичны и могут вызывать пожары. Если с момента выпуска прошло шесть месяцев, необходимо тщательно проверить вещество, чтобы убедиться, что оно не потеряло своих свойств.
Формула NF1 представляет собой комбинацию свинца и марганца. Это жидкое вещество, полученное методом осаждения. Предыдущими аналогами этой смеси являются NF-63 и NF-64. Ускорители сушки добавляются в масляные краски, алкидные красители, эмали, лакокрасочные материалы и масляные краски NF1 абсолютно прозрачна и однородна, без малейших осадков и примесей Может использоваться с катализаторами на основе Со. Особенно подходят NF-4 и NF-5. При смешивании с лакокрасочными материалами агент следует вводить в небольших количествах, поддерживая концентрацию до 5% от объема пленкообразователя Цифра после буквы NF указывает на химический состав препарата. Так, цифра 2 указывает на наличие свинца, цифра 3 – марганца, цифра 6 – кальция, цифра 7 – цинка, цифра 8 – железа; цифра 7640 – на то, что в состав входит сочетание кобальтовой смолы с маслом и раствором солей свинца и марганца в уайт-спирите. Аналогичная обработка может быть использована для восстановления утраченных узоров муаровой эмали.
ВАЖНО: При использовании любого вида отбеливателя необходимо соблюдать осторожность в отношении его количества. Чрезмерное введение реагентов может значительно снизить скорость высыхания пленки и даже изменить цвет красочного состава. Октаноат кобальта, растворенный в уайт-спирите, может оказывать опаловый эффект. Наибольший процент нелетучих веществ составляет 60 %, концентрация металла – 7,5-8,5 %. Сиккатиб меди не присутствует, на основе этого металла производятся только пигменты.
Производители
Среди различных марок сиккативов первое место, естественно, принадлежит компании Vorchers, чье производство очень полно и отвечает самым современным техническим требованиям. Судя по отзывам, вводить такие смеси нужно в очень малых концентрациях, они очень экономичны и практичны и позволяют избежать многих проблем.
Еще один крупный немецкий производитель – Synthopol, выпускающий отличную, качественную продукцию.
Делаем сами
Способ приготовления Siccatib относительно прост: для получения смеси, пригодной для обработки олифы, соответствующей ГОСТу, необходимо использовать расплавленную канифоль. Поместите 50 г канифоли в фарфоровую (или, в крайнем случае, металлическую) посуду; расплавьте при температуре 220-250 °C. После расплавления перемешайте вещество и добавьте 5 г негашеной извести. Вместо извести добавьте 15 г свинцового клея, разотрите с льняным маслом до образования пасты и добавьте небольшое количество в канифоль. Смешайте оба состава до образования однородной массы. Капли следует периодически вынимать и помещать на прозрачное стекло, а нагревание прекращать, как только сами капли станут прозрачными.
Также можно приготовить оксид марганца, полученный из сульфита натрия и перманганата калия (точнее, их раствора). При смешивании образуется черный порошкообразный осадок. Его можно отфильтровать и высушить на открытом воздухе, не нагревая, что даже вредно.
Существуют некоторые тонкости в использовании сикка-шефа в масляных красках. Если в слое краски образуется слишком много производных масла, она может повторно размягчиться. Это связано с тем, что полимеризованные масла склонны к коллоидной коагуляции. По словам одного из экспертов, комбинированный лак содержит нитрат целлюлозы, который ускоряет скорость высыхания и, таким образом, позволяет обойтись без использования Sick Cut. Однако для лаков на водной основе, когда требуется получить максимально быстросохнущий лак, необходимо добавить загуститель.
Практический опыт показывает, что при высоких температурах ускорители отверждения не нужны. Необходимо точно следовать рекомендациям производителя краски.
Меры предосторожности при использовании
Для эффективного отверждения количество Sicca Chief, которое необходимо добавить в алкидный лак ПФ-060, составляет 2-7%. При добавлении таких добавок время высыхания ограничивается 24 часами. Такие результаты достигаются даже при отказе от свинецсодержащих составов в пользу более современных технических решений, к которым многие относятся с недоверием. В большинстве случаев срок хранения Sikka Chief составляет шесть месяцев.
Важно: как правило, рекомендации по введению Sikka Chief не распространяются на готовые к использованию смеси. Даже если бы это было не так (низкое качество продукта), те же проблемы невозможно оценить и устранить в домашних условиях. Что касается бывшей пленки, то в нее можно добавить 0,03-0,05% кобальта, 0,022-0,04% марганца, 0,05-2% кальция и 0,08-0,15% циркония.
ПРИМЕЧАНИЯ. Соотношения приведены с точки зрения количества чистого металла, а не абсолютного количества смеси.
Присутствие сажи, ультрамарина и некоторых других компонентов в составе красителя ослабляет поверхностное действие сикка-шефа. Этому можно противостоять, вводя более высокие дозы состава (сразу или по частям, более подробные рекомендации может дать только квалифицированный специалист).
