Общие характеристики акриловых компонентов
Акриловая смола – это прозрачный пластик. Он обладает высокой механической прочностью, устойчив к воздействию влаги и не содержит токсичных веществ. Сырье активно используется в различных отраслях промышленности, в том числе для производства пленкообразующих защитных средств.
Акриловые смолы полностью растворимы в воде в своем конечном сырьевом состоянии. Поэтому из этой смолы также изготавливают дисперсионные лаки, используя органические растворители. Такие составы, в отличие от красок, не скрывают первоначальный рисунок обрабатываемого объекта. Добавление пигментных компонентов лишь меняет цвет на естественный оттенок.
Среди характеристик этого материала заслуживают внимания условия полимеризации. Этот процесс происходит быстро и качественно, если температура лака выше +15°C. Если же показатель ниже оптимального предела, пленка будет образовываться гораздо дольше. Поэтому при необходимости полимеризаторы можно добавлять в количестве до 3,5% от общего объема состава.
Дисперсионные составы
Лаки на водной основе для внутренних работ по дереву не имеют запаха, бесцветны и при окрашивании практически не отличаются от заявленной отделки. Финишное покрытие будет беловатым, но после высыхания цветовой тон не изменится. В зависимости от назначения в жидкость могут быть добавлены различные функциональные добавки:
- полиуретан, повышающий механическую прочность;
- консерванты для придания инертности к грибкам, плесени и бактериям; и
- растворители для создания износостойкого покрытия.
В результате готовый продукт можно классифицировать как однокомпонентный или двухкомпонентный: в однокомпонентных составах в качестве связующего используются только акриловые смолы, в двухкомпонентных – только акриловые смолы. Такие составы используются в декоративных целях, но не применяются для защиты полов, столешниц и подоконников из-за их относительно низкой прочности и влагостойкости. Второй тип лаков на водной основе с усиленным полиуретаном справляется с высокими механическими нагрузками. Некоторые материалы подходят для работы в общественных местах с интенсивным движением.
При использовании дисперсионных акриловых лаков важно соблюдать следующие условия:
- Работайте при температуре окружающей среды от +5 до +30°C;
- Избегайте сквозняков и прямых солнечных лучей;
- Тщательно перемешивать перед нанесением.
Часто не обращайте внимания на верхний предел рабочей температуры и обеспечьте хорошую вентиляцию. Это позволит влаге быстро выходить из лака. Он может разбухнуть, отслаиваться, трескаться и становиться неровным. Это также повлияет на деревянную основу, которую впоследствии придется шлифовать и покрывать заново.
Лаки могут иметь различный блеск:
- Матовый или шелковистый блеск скрывает мелкие недостатки лакокрасочной пленки;
- Зеркальный глянец обладает плохим маскирующим эффектом и долговечностью;
- Полуматовый подчеркивает текстуру древесины и ее недостатки.
Дисперсионные лаки для дерева используются для внутренних и наружных работ. В частности, для создания орнаментов, внутренней отделки, полов и фасадов.
Важно отметить, что универсальность материала включает в себя только понятия, относящиеся к условиям эксплуатации внутри помещений. Специализированные составы с большей вероятностью будут соответствовать описанным характеристикам.
Во многих случаях интерьерные лаки для дерева наносятся на жидкие или бумажные обои. Он обеспечивает дополнительную защиту декоративных покрытий от истирания, засорения, его можно чистить, и он служит дольше. Существуют также материалы для обработки минеральных поверхностей (камень, бетон, плитка) и металлов для защиты от коррозии. Однако, как правило, для этого вида работ больше подходят органические растворители.
Если в процессе нанесения лака соблюдается температурный режим, пленка образуется в течение часа. Поэтому для больших площадей рекомендуется использовать валик или распылитель. Если наносить жидкость кистью, щетинки начнут слипаться и оставлять разводы на поверхности.
Интерьерные лаки для дерева перед сушкой следует хорошо промыть под проточной водой, чтобы удалить запахи и токсичные вещества. С ним легко работать, и он подходит для людей, не имеющих опыта покраски. Его можно использовать как с пигментами, так и без них, чтобы защитить обработанную поверхность без плотного перекрытия естественного рисунка.
Кроме того, материал обладает следующими выдающимися свойствами:
- Не желтеет под воздействием ультрафиолетовых лучей;
- Не разрушается под воздействием перепадов температур (в диапазоне, рекомендованном производителем);
- Инертен к биологической активности, поэтому надежно защищает деревянные изделия от гниения, грибков и плесени;
- Устойчив к воздействию влаги и открытого пламени;
- Высокая адгезия к древесине и минеральным основаниям.
Кроме того, акриловые лаки для дерева образуют пленку и могут очищаться с помощью бытовых моющих средств. Недостатков у этого материала немного. Главный из них – условия хранения. Не рекомендуется использовать водосодержащие составы после замораживания и оттаивания.
Органические составы
Добавки органической природы способствуют повышению адгезии, показателей прочности, а также улучшают устойчивость к условиям окружающей среды. Поэтому такие лаки используются для наружных работ благодаря своей морозостойкости, а также для работ по дереву, металлу, камню, бетону и стеклу. Растворители представляют собой смеси кетонов, эфирных соединений и ароматических углеводородов.
В отличие от быстросохнущих дисперсионных лаков для дерева без запаха, процесс полимеризации продуктов, содержащих органические компоненты, занимает немного больше времени. Для очистки инструментов требуются сильные растворители, такие как скипидар. При использовании таких продуктов для повышения износостойкости сухого остатка некоторые производители рекомендуют увеличить содержание разбавителя до 30 % от общего объема. Однако это относится только к первому слою.
Удаление старых покрытий
В отличие от быстросохнущих дисперсионных лаков для дерева без запаха, процесс полимеризации продуктов, содержащих органические компоненты, занимает немного больше времени. Для очистки инструментов требуются сильные растворители, например скипидар. При использовании таких продуктов для повышения износостойкости сухого остатка некоторые производители рекомендуют увеличить содержание разбавителя до 30 % от общего объема. Однако это касается только первого слоя.
Для нанесения материалов, содержащих акриловые компоненты, необходимо подготовить обрабатываемую поверхность. Она должна быть очищена от пыли, масляных пятен, коррозионных и биологических повреждений.
Небольшие дефекты могут привести к визуальному сокрытию матовой пленки и появлению микротрещин, которые может заполнить вязкая жидкость. Поэтому достаточно разобраться с шероховатостями для лучшей адгезии и провести ремонт крупных повреждений.
Следующий этап – грунтование. Для пропитки грунтовки выбирайте состав, аналогичный составу выбранного лакокрасочного материала. Акриловые смолы обладают высокой адгезией, но плохо контактируют со старыми пленками масляного или алкидного лака. То же самое относится к органическим растворителям и дисперсиям на водной основе. Они должны подходить друг другу.
Все работы должны проводиться только на сухих основаниях. После грунтовки рекомендуется нанести грунтовочный слой с разбавленным лаком. Если это вода, добавляйте ее в количестве не более 10 %. Такие растворы легче распределяются по поверхности, быстрее сохнут и глубже проникают. Последующие покрытия следует наносить лаком без добавок. В зависимости от назначения требуется 2-4 слоя. Например, паркет и столешницы требуют большего количества средства, а для деревянных ящиков достаточно черновой и финишной обработки.
Совет эксперта
Водная основа дисперсионных лаков может деформировать волокна древесины. В результате после нанесения лака поверхность станет шероховатой. Есть два простых способа избежать этого:
- Предварительно намочите и отшлифуйте поверхность перед грунтованием;
- Высушить поверхность разбавленным лаком с последующей абразивной очисткой.
Дефекты лакового покрытия можно скрыть с помощью абразивной обработки только в том случае, если вы работаете с матовым лаком. Если лак глянцевый, следы шлифовки будут видны под прозрачным сухим остатком. Чтобы этого избежать, необходимо использовать специальную смывку или фен для удаления дефектного слоя. Затем повторите весь процесс еще раз.
Толщина покрытия зависит от времени, необходимого для полного высыхания. Часто его путают с адгезией. Так, повесить картину на стену с акриловой защитой и обойным покрытием можно через один-два дня. А расставлять мебель на паркетном полу разрешается не ранее чем через неделю.
Водная основа дисперсионного лака может вызвать деформацию древесных волокон. В результате после нанесения лака поверхность может стать шероховатой. Есть два простых способа избежать этого:
- Предварительно смочите и отшлифуйте поверхность перед грунтованием;
- Абразивная обработка производится после сушки поверхности разбавленным лаком.
Дефекты лакового покрытия можно скрыть с помощью абразивной обработки только в том случае, если вы работаете с матовым лаком. Если лак глянцевый, следы шлифовки будут видны под прозрачными остатками высыхания. Чтобы этого избежать, необходимо использовать специальную смывку или фен для удаления дефектного слоя. Затем повторите весь процесс еще раз.
Коротко о главном
Во многих случаях производитель указывает промежуточную сушку слоя, равную 30 минутам или 2 часам. Этого достаточно, чтобы остатки высыхания затвердели и не было адгезии. Однако лучше сушить продукт в течение 12-24 часов. Так можно вовремя выявить возможные дефекты, устранить их и продолжить работу.
Специалисты рекомендуют проводить полировку при работе с акриловыми лаками после каждого слоя, за исключением финишного. Процесс включает в себя:
- Увлажнение поверхности;
- Полировка мелкозернистой наждачной бумагой;
- После высыхания удалите пыль и грязь влажной тряпкой.
Эта процедура особенно важна для глянцевых покрытий. Акриловые лаки плохо контактируют с гладкими, плотными пленками. Во многих случаях эту ситуацию удается преодолеть с помощью матового состава перед нанесением.
Оценка
Взаимосвязь между химическим составом и областью применения
В прошлом судовые лаки использовались для отделки деревянных корпусов, элементов палубы и внутренних деталей. Их составы были разработаны таким образом, чтобы обеспечить максимальную защиту древесины, которая постоянно подвергалась воздействию стихии и контактировала с водой. Поскольку эти лаки использовались только для наружных работ, никто не задумывался об опасности паров для здоровья человека.
Состав приобрел необходимые свойства благодаря толуолу и ксилолу – двум летучим веществам на основе бензола. Эти соединения имеют неудачное сочетание: они легко испаряются и достаточно токсичны, чтобы нанести серьезный вред здоровью.
Кожа и дыхательные пути – это места попадания паров в организм человека. В небольших количествах они вызывают головную боль и головокружение, в больших – раздражают слизистые оболочки. Тяжелое (или длительное) отравление приводит к поражению нервной системы и внутренних органов, а также к клеточной дегенерации.
Превосходные качества деревянных поверхностей послужили причиной распространения морских лаков для дерева в других областях. Его наносят на мебель и музыкальные инструменты, покрывают полы и панели. Им также отделывают стены в ванных комнатах, покрывают беседки, оконные рамы, двери и лестницы.
Каким бы высоким ни было качество современных лакокрасочных изделий, они остаются токсичными. Поэтому их с большой осторожностью используют при строительстве интерьеров, не пренебрегая правилами безопасности.
Преимущества и недостатки
Популярность корабельного лака объясняется тем, что он придает древесине на порядок более высокие эксплуатационные характеристики, чем стандартные мебельные аналоги. К преимуществам относятся следующие характеристики:
- Высокая адгезия к древесине. Лаки глубоко проникают в структуру древесины, что делает их более долговечными и надежными, чем обычные составы. Лаковые покрытия обладают отличной устойчивостью к истиранию, сколам и царапинам.
- Длительный срок службы. Лаковые поверхности обладают высокой прочностью, устойчивы к щелочным соединениям и выдерживают большие механические нагрузки.
- Гидрофобные свойства. Яхтные лаки для дерева делают древесину устойчивой к воздействию влаги и защищают ее от гниения.
- Декоративные свойства. Лаки подчеркивают естественную красоту поверхности дерева и одновременно устойчивы к выцветанию и старению.
- Работоспособность. Яхтные лаки отличаются небольшим расходом и быстрым высыханием.
Эти свойства превращают состав в весьма сомнительный материал для домашней отделки:
- Основные недостатки – токсичность и связанный с ней неприятный запах.
- Основные недостатки – токсичность и связанный с ней неприятный запах. На холоде эластичность лакового покрытия снижается и оно становится хрупким. Деревянные суда не являются ледоколами и поэтому не сталкиваются с низкими температурами в обычных условиях.
- Проблемы существуют с деревянными стенами, которые были покрыты лаком сразу после постройки. Разрушение покрытия неизбежно из-за усадки.
- Некачественные яхтные лаки для внутренней отделки имеют желтый оттенок и могут негативно повлиять на внешний вид мебели и дверей.
Разнообразие составов
Лакокрасочная продукция, предлагаемая строительными магазинами, разнообразна по своим свойствам. Их классификация основана на том, какие химические вещества являются основными ингредиентами. По этому признаку выделяют четыре группы марок.
Алкидные
На строительном рынке широко распространены следующие алкидные лаки:
- Состоят из раствора алкидной смолы, обладают высокой скоростью полимеризации и высокой токсичностью.
- Обладают сильным запахом. В процессе сушки сначала испаряется растворитель, а затем бензольные соединения. Алкидные составы продолжают выделять токсичный бензол в течение 3-4 месяцев после высыхания.
- Алкидные яхтные лаки для дерева для наружных работ не теряют своих качеств в течение 4-5 лет (при средних механических нагрузках).
- Применение Из-за высокого содержания токсичных веществ запрещен для использования внутри помещений. Подходит для защиты беседок, террас, деревянных заборов и лестничных крыш.
Алкидно-уретановый
Алкидно-уретановый яхтный лак был разработан как универсальное средство для защиты дорог и домов. В нем снижена концентрация вредных добавок, а часть алкида заменена уретаном. Уретановые пластификаторы препятствуют сильному испарению.
Алкидно-уретановые лаковые составы имеют следующие характеристики
- Для деревянных поверхностей, например, деталей судов и корпусов выше линии осадки.
- Обладает высокой стойкостью к истиранию, щелочи и влаге, технические свойства оптимизированы антиоксидантами.
- Разрешено использовать на непокрытых или очищенных поверхностях, включая восстановленную древесину (фанера, ДВП, ДСП).
Уретаново-алкидные
Состоит в основном из пластификатора (уретана). Он соединяется с летучим алкидом, и его содержание также снижается. В результате изменения рецептуры яхтный лак для наружной обработки древесины представляет собой относительно безопасный состав со следующими свойствами:
- Предназначен для использования внутри помещений, поэтому требует соблюдения мер предосторожности.
- Он быстро сохнет и устойчив к перепадам температур. Состав содержит пластификаторы. Пластификаторы изменяют химические и физические свойства состава, что делает его безопасным для использования на теплых полах (другие лаки могут вызвать растрескивание).
- После высыхания лаковая пленка сохраняется в течение 8-10 лет. Полиуретан, полиуретан-акрил (акрилат)
Полиуретановые лаки для декинга разработаны как материалы на водной основе. Они не содержат токсичных летучих веществ и безопасны для здоровья человека. Добавленная акриловая смола не имеет запаха. Рекомендуется для использования в отделке жилых помещений, в том числе детских комнат (класс эмиссии М1). Преимущества лака – устойчивость к истиранию, эластичность и высокая адгезия (даже на гладких основаниях).
Качественные акрилатные лаки устойчивы к ультрафиолету, образуют прочную пленку и поддаются мытью. Недостатком является высокая стоимость, которая также является ценой безопасности. Несмотря на маркировку “для яхт”, некоторые из них нельзя использовать в прямом контакте с водой.
Как выбрать
Лаки выбирают в зависимости от их назначения. Для воздушных работ (лакировка беседок, ванн, скамеек, трапеций) подходят алкидные и алкидно-уретановые системы. Для внутренних работ (полы, панели) выбирайте уретан-алкидные лаки. Если необходимо покрыть деревянную мебель, лучше использовать полиуретаново-акриловые лаки.
Лаки классифицируются по степени блеска: глянцевые, полуглянцевые и матовые. На технические свойства глянец не влияет. Глянцевые покрытия выглядят ярко и эффектно, но их недостатки более заметны. Матовые покрытия выглядят стильно, а пыль и дефекты менее заметны.
