Главным врагом металла является коррозия. Предотвратить такой губительный процесс возможно с помощью покраски. Для создания защитного слоя используют различные материалы.
Преимущества окрашенных изделий из металла
Покраска металлических изделий – обязательный процесс не только с точки зрения эстетики – есть еще ряд полезных качеств, приобретаемых после покраски:
- Защита от влияния внешней среды. Природные явления (солнце, осадки) разрушительно воздействуют на любые металлы;
- Защита от контакта с агрессивными веществами (кислоты, щелочи и т.п.);
- Формирование защитной оболочки на поверхности изделия, устойчивой к износу и механическим воздействиям;
- Защита металлических поверхностей от температурных колебаний.
С помощью окрашивания металл приобретает необходимые свойства с наименьшими финансовыми затратами.
Подготовительный процесс перед покраской изделий из металла
Независимо от технологии обработки, обязательным этапом является подготовка поверхности к дальнейшей обработке. Подготовительный этап состоит из разных манипуляций, в зависимости от выбранного состава, а также свойств конкретной поверхности.
Очистка металлической поверхности. Благодаря этому этапу можно достичь максимальной адгезии красящего состава с поверхностью, что служит гарантом качества. Очистка бывает:
- механической с применением абразивов, металлических щеток, шлифовальных машин;
- химической – этот метод проводится с помощью химических соединений, устраняющих все ненужное с поверхности;
- комбинированной – такая очистка наиболее эффективная, она включает в себя обработку и абразивными средствами, и химическими, а потом еще и пескоструйным аппаратом. Поток гранул либо очищенного песка шлифует поверхность пока она не станет идеальной, чтобы слой краски лег равномерно, без наплывов и иных дефектов.
Очистка занимает много времени, но это необходимый этап, от которого зависит качество окрашенной поверхности и её срок службы. На этом этапе проводится обезжиривание обрабатываемого изделия, а после него грунтование.
Технологии окрашивания изделий из металла
Если требуется обработка небольшой площади и работа выполняется своими руками, в домашних условиях, применяют ручной метод покраски металлических деталей. Для работы понадобится такой инструмент как кисть, валик, в некоторых случаях лучше красить краскопультом. Надо отметить, что такой способ обработки поверхностей применяется также в ряде областей машиностроения (к примеру, при использовании материалов с повышенной токсичностью, включающих в себя соединения меди и т.п.).
Виды покраски
Ручная покраска. Этот метод связан с использованием кисти. Обычно этот способ выбирают, если требуется окрашивание маленького отрезка ровной поверхности. Этот метод считается экономичным, но трудоемким.
Можно выполнять покраску с помощью валика, при этом, работа занимает немного времени. Валиком хорошо обрабатывать ровные поверхности большой площади.
Метод окунания и облива. Такая покраска актуальна, если нужно обработать лакокрасочным материалом и грунтом изделие любой сложности. Окрашивание проводится с помощью смачивания изделия жидкой краской с дальнейшим его удержанием в тонком слое благодаря вязкости состава и адгезии. Основным достоинством такого метода считается простота и хорошее качество полученного покрытия. Недостатком является значительный расход материала, а также неравномерный по толщине слой.
Пневматическое распыление. Этот способ широко применяется (примерно 70 % всей краски наносится именно таким образом). В ходе распыления краска подвергается дроблению под воздействием плотной струи сжатого воздуха. В итоге создается аэрозоль. Взвесь, при контакте с поверхностью, коагулирует, в результате на металле формируется пленка из краски. Данный метод также актуален для обработки поверхности лаком либо грунтовкой. Такое распыление может проводиться на отслаиваемые покрытия и не полностью высохшую грунтовку.
Среди минусов пневматического метода стоит выделить формирование тумана, что неблагоприятно влияет на условия труда. Помимо прочего, чтобы получить нужную вязкость состава, необходимо применение большого числа растворителей.
Метод безвоздушного распыления. Суть метода заключается в распылении краски под высоким давлением, нагнетаемым насосом во внутренней части устройства с дальнейшим вытеснением состава через сопло.
В процессе проведения такой обработки металлических поверхностей не образуется туман. Из-за повышенной вязкости материалов, расход растворителей и краски снижается примерно на 20 %. Таким способом сложно обрабатывать изделия нестандартной формы, что можно отнести к минусам данного способа.
Гальваническая покраска. На изделии с помощью электролита формируется тонкий слой этого же состава. В процессе обработки детали, молекулы металла попадают на внешнюю оболочку поверхности, под воздействием токопроводящего состава и проникают в него. Иными словами, верхний слой одного металла попадает в другой.
Благодаря гальванической покраске детали из металла становятся высокопрочными, устойчивыми к износу и влиянию коррозии. Помимо прочего, поверхность смотрится очень эффектно. Среди минусов стоит отметить, что ряд металлов не могут соединяться между собой.
Способ электростатического распыления. Пара электродов, одним из которых является обрабатываемая деталь, а вторым – коронирующий электрод, удалены друг от друга на некоторое расстояние и находятся под напряжением. В электрополе, созданное между ними, вводят распыленную краску. Заряженные частицы состава оседают на заземленном изделии, в итоге формируется гладкое однородное покрытие на обрабатываемом предмете.
Обработка порошковой краской. Все представленные методы актуальны исключительно для жидких лакокрасочных составов. Относительно порошковых составов, их нанесение базируется на возможности превращаться в аэрозоль, который впоследствии оседает на изделии благодаря электризации, находящихся в нем частиц, взаимодействия с разогретой поверхностью либо клейкой подложкой, а также конденсации на охлажденной поверхности.
Цена за работу с применением порошковой краски примерно в два раза превышает технологию с обычными материалами. Причина состоит в соблюдении строгих правил технологии и применении дорогостоящих приборов. В результате полимерной покраски формируется высококачественное покрытие, поэтому, несмотря на стоимость, этот метод весьма популярен.
Классы покраски
Согласно ГОСТ 9894—61, лакокрасочные покрытия делятся на четыре группы:
- К 1-высший класс имеют идеально ровные покрытия, без явных дефектов.
- 2 класс. Покрытия, относящиеся ко второму классу, должны быть ровными, допускаются небольшие дефекты, определить которые визуально достаточно сложно.
- 3 класс объединяет гладкие покрытия (однотонные либо с рисунком), на которых видны неровности, появившиеся не в результате отделки, а имеющиеся на обрабатываемой поверхности изначально.
- 4 класс имеют покрытия, на которые возлагаются защитные функции. Эти поверхности могут быть однотонными либо с рисунком, на них могут быть заметные неровности и иные дефекты, не оказывающие влияние на защитные качества покрытия.
Заключение
Для получения качественного покрытия, необходимо правильно проводить окрашивание металлических поверхностей. Независимо от выбранного метода покраски, технология обработки предусматривает несколько этапов, одним из основных является подготовка металлической поверхности к нанесению краски. От того, насколько качественно она будет проведена зависит конечный результат.
