Правила и особенности применения эпоксидного клея ЭДП

Описание и характеристики эпоксидных клеев

Это средство представляет собой распространенное синтетическое вещество, широко используемое в быту и промышленности и входящее в состав плиточных смесей, шпаклевок и грунтовок. Клей представляет собой сочетание эпоксидной смолы, полимера и растворителя, пропорции которых определены технической номенклатурой.

Благодаря уникальному полимерному составу продукт используется для склеивания различных поверхностей с высокой плотностью. Эпоксидные клеи можно использовать на металле, резине, дереве, бетоне, коже и пластике.

Клеевой состав продается в готовом виде или требует подготовки: он жидкий и густой (как глина). Жидкий выпускается в тюбиках, пластилин представлен брусками разного размера.

Технические характеристики клея следующие:

• Прочность – 100-400 кгс на м2;
• Время полимеризации – 2 мин – 3 ч;
• Рабочая температура – 20,+120°С (иногда до 270°С); Наибольшие рабочие параметры – от +10°С до +25°С;
• Класс опасности – 3 (малоопасный), но может вызывать кожные аллергические реакции;
• Средняя плотность на м3 – 1,37 т.
• Цвета – прозрачный, белый, серый, розовый, серебристый, коричневый;
• Средний расход 1,1 кг на м2;
• Экологические соображения, не рекомендуется для склеивания посуды (токсичен).
• Поставляется в тубах по 45-70 мл, шприцах по 6-25 мл, фасовке 140, 250 и 500 мг, ведрах, бутылках и контейнерах по 1 кг, промышленных бочках по 15-19 кг;
• Хранить следует в сухом месте в вертикальном положении для сохранения целостности упаковки;
• Срок годности 12-36 месяцев.

Клей легко наносится, прочно фиксирует поверхности, заполняет поры и образует прочный шов, устойчивый к перепадам температур и воздействию воды. Он не любит низких температур и должен наноситься в слегка подогретом состоянии.

Важно. Технический состав эпоксидных клеев соответствует требованиям УП-5-233, ТУ 6-05-241-366. А также, по содержанию смолы: ГОСТ 10587-84; основного растворителя (ацетона): ГОСТ 27890-88; безопасности: ГОСТ 12.1.007-76.

Данный продукт обладает следующими выдающимися свойствами:

• Прилипает к металлу, стеклу, дереву, пластмассовым изделиям и резине, не деформируя их;
• Устойчивость к химически активным веществам (маслам, лакам, щелочам, растворителям);
• Эластичность и вязкость за счет пластификаторов;
• Устойчивость к высоким и низким температурам; сохраняет качество до +250°C и может использоваться при температуре до -20°C;
• Сохраняет плотность и прочность; не дает усадки после отверждения; предотвращает растрескивание и разрушение между слоями и обеспечивает надежное соединение материалов;

• Влагостойкость: непроницаем для воды, используется для гидроизоляции;
• Эффективность для решения любых ремонтных работ;
• Скорость высыхания (от 2 минут до нескольких часов);
• Диэлектрические свойства – не проводит ток;
• Широкий спектр применения – незаменим для бытового ремонта и промышленных нужд.

Недостатками клея считаются слишком быстрое схватывание и запрет на работу с поверхностями из силикона, тефлона и полиэтилена.

Состав веществ

Основной состав эпоксидных клеев состоит из смолы, специальных отвердителей и дополнительных компонентов. Состав клея представлен отвердителем, растворителями и другими веществами.

Отвердитель (до 15% от общего объема состава):

• Полиамины
• Карбоновые кислоты
• Гипсовый ангидрид;
• Полиэтиленполиамины;
• Фосфорорганические модификаторы;
• Лапроксид
• Аминоамид

Растворители (до 3%):

• Ацетон
• Спирты;
• Ксилол.
• Другие вещества.
• Оксиды металлов;
• Мел
• Стеклянные волокна
• Формальдегид
• Металлический порошок
• Глина
• Синтетический каучук Дополнительные ингредиенты улучшают свойства клея, делая соединение более прочным и надежным на соединяемых поверхностях.

Квалифицированные мастера добавляют в этот состав промышленные добавки:

1. алюминий (пудра). Оказывает влияние на прочность и теплопроводность.
2. диоксид кремния. Придает жесткость и прочность.
3. асбест. Придает твердость и устойчивость к перепадам температур.
4. железный порошок. Придает красноту швам, повышает огнестойкость и теплопроводность.
5. диоксид титана. Может менять прозрачный цвет на белый.
6. сажа. Используется для окрашивания швов в более темный цвет (битум, черный).
7. стекловолокно и древесные опилки. Придают смеси объем и заполняют большие пустоты.

Пластификаторы – фосфорная и фталевая кислота – играют важную роль в составе. Полимеры и олигомеры регулируют технические свойства клея и обеспечивают надежную сборку.

Область применения

Благодаря своим отличным техническим свойствам эпоксидные клеи находят широкое применение:

• В строительстве они используются для склеивания твердых материалов и бетона, склеивания пластиковых труб и пластмассовых изделий, герметизации швов в панельных домах и для холодной сварки, являясь отличными герметиками и изоляторами;
• В быту – для ремонта электронного оборудования, электроприборов, ювелирных изделий, изделий из кожи и мебели;
• В машиностроении и авторемонте – для заделки трещин, сколов и различных мелких дефектов;
• В авиастроении и на транспорте используется в качестве водонепроницаемого покрытия;
• В производстве сувениров и аксессуаров, его можно использовать в сувенирной и мебельной промышленности для создания культурных шедевров;
• В электротехнической сфере клеи могут использоваться для монтажа электрических сетей благодаря своим диэлектрическим свойствам.

Благодаря своим уникальным свойствам клеи востребованы во многих отраслях промышленности, за исключением посуды. Полимеры в составе могут вызвать пищевое отравление.

Виды эпоксидных клеев

В зависимости от сферы применения этот промышленный материал представлен различными видами.

По составу вещества они бывают:

• Однокомпонентный прозрачный, состоящий из смолы и растворителя, хорошо отверждается при любых температурах, кроме низких, требует подогрева перед использованием и выпускается в небольших упаковках (герметичных тубах) и шприцах;
• Двухкомпонентный: состоит из двух тюбиков, в одном из которых находится смола, а в другом – жидкий или порошковый отвердитель. Оба компонента смешиваются перед началом работ. Количество смеси подбирается индивидуально.

По конечной консистенции клеи бывают:

• Жидкие;
• Пластичный.

Количество жидкого вещества легко регулируется путем выдавливания его из тюбика. Пластичная масса напоминает пластилин, необходимое количество отрезается и разминается с водой до образования пасты.

В зависимости от метода полимеризации (индивидуальное время полимеризации) клей получается следующим образом:

• Мгновенный (2 минуты);
• Промежуточный (до 10 минут);
• Нормальные (30 минут).

Среди популярных марок эпоксидных клеев – “Новоколор”, “Контакт”, “Класс”, “ЭДП”, “Момент”, “Секунда”, “Ультима”, “Холодная сварка”, “Абро”. Такие клеи можно приобрести по доступным ценам на любом рынке, а также в строительных магазинах.

Как разводят и используют клеи в строительстве

Заводские жидкие составы не требуют добавления полимеров или растворителей. Разбавления требуют только двухкомпонентные и пластичные типы; инструкция по разбавлению двухкомпонентных эпоксидных клеев указана на упаковке и включает в себя следующие пункты

Подготовка к монтажу.

• Приготовьте емкость (одноразовую) и шпатель (лопатку, палочку или инструмент для перемешивания);
• Наденьте резиновые перчатки и рабочую одежду, чтобы избежать контакта химических веществ с кожей. При работе с большим количеством клея надевайте специальную строительную маску для защиты верхних дыхательных путей от токсичных паров.

Приготовление клеевой смеси

• Залейте смолу. Постепенно добавьте эпоксидную смолу и отвердитель. Необходимое соотношение эпоксидной смолы и отвердителя рассчитывается в зависимости от объема склеиваемой поверхности; используйте соотношение 10:1 или 5:1;
• Медленно перемешайте ингредиенты до получения однородной смеси. Для облегчения перемешивания смесь можно подогреть.
• Полученный клей следует использовать по назначению. При необходимости можно добавить мел или опилки (для улучшения заполнения).

Перед соединением очистите и обезжирьте поверхность. Очистите поверхность ветошью, наждачной бумагой или веником. Для обезжиривания используйте обычный ацетон или растворитель.

После подготовительных работ дайте поверхности высохнуть. Затем наносится клей.

Состав начинает густеть через 15 минут и полностью затвердевает в течение 30 минут. Поэтому опытные мастера рекомендуют добавлять в смесь ацетон (10:1:1), чтобы продлить процесс склеивания. Полная полимеризация поверхности происходит через 24 часа.

Важно: При использовании эпоксидных смол рекомендуется работать в помещении с вентиляцией.

Что такое эпоксидный клей?

Основным полимером в массе эпоксидного клея является смолистое вещество. Смолы (эпоксидные смолы) имеют схожие с клеями технические свойства и продаются в комплекте с отвердителем. Ассортимент эпоксидных смол схож с клеями – бытовыми и промышленными, поэтому они продаются как самостоятельные клеи. В инструкции по производству “Как использовать эпоксидные смолы” также указано, что они подходят для заливки полов, создания мозаики, дизайнерского творчества и приготовления строительных смесей.

Эпоксидными смолами пропитывают стеклоткань и промышленные нити, добавляют в состав стекловолокна и некоторых пластмасс, используют в производстве лакокрасочной продукции, военных бронежилетов, литьевых плат и микросхем для ПК.

Технические свойства смол и клеев одинаковы и также требуют нагрева для лучшего застывания. Единственное различие между смолами и клеями заключается в том, что смолы – это независимые двухкомпонентные вещества с более длительным временем отверждения. Клеи представляют собой сложные многокомпонентные композиционные массы.

Смола не используется в чистом виде и всегда должна быть смешана с прилагаемым отвердителем. О том, как правильно разводить эпоксидные смолы, можно узнать в интернете, прочитать прилагаемую инструкцию или спросить у эксперта или консультанта магазина.

Смолу можно смешивать с порошковыми наполнителями для повышения прочности, вязкости, красивого цвета, отсутствия разводов и заполнения пор на поверхности (до 40 %). Для этого используются мел, алебастр, цемент, аэросил, графит, титановые и алюминиевые порошки.

Существуют различные виды эпоксидной смолы. Некоторые марки (например, ЭД-16, ЭП СМ ПРО, ЭД-10) очень популярны для эпоксидно-диановых лакокрасочных материалов. Популярные марки, такие как “Химпром”, “ЭПС 2106”, “Мила Групп”, “Леонардо”, “Экованна”, обладают повышенной прочностью и твердостью.

Отвечая на вопрос о том, как развести эпоксидную смолу с отвердителем (пропорции), стоит отметить, что на двух флаконах производитель всегда указывает разведение в мг и необходимую температуру. Соотношение полимеров указывается производителем, но немного варьируется. Обычно соотношение составляет 10:1 (первая цифра – эпоксидная смола), 10:6, 10:4 и т. д. Использование промаркированных флаконов позволит вам не ошибиться в расчетах. Если флакон не промаркирован, воспользуйтесь подручными средствами, например, мерным стаканчиком.

Важно: плотно прижмите поверхность для склеивания смолы на несколько минут. Время высыхания составляет до 3 дней.

Кратко об основных ингредиентах

Основным ингредиентом эпоксидных клеев является смола.

Существуют различные типы эпоксидных клеев и смол, технические свойства и характеристики которых определяют область применения.

Чтобы смола начала проявлять клеящие свойства, ее необходимо смешать с отвердителем. В прилагаемой инструкции к клею подробно описано, как разводить эпоксидную смолу.

Эпоксидные клеи высыхают через несколько часов. Для отверждения смолы требуется несколько дней.

Этот клей нельзя использовать для ремонта предметов, контактирующих с пищевыми продуктами. Смола безвредна для человеческого организма.

Эпоксидный клей нельзя использовать на тефлоновых, полиэтиленовых, силиконовых, никелевых или хромированных поверхностях.

При повреждении упаковки клей и смола теряют свои свойства.

При монтажных работах с клеем необходимо соблюдать меры безопасности. При необходимости нагревайте.

Хранение в темном месте продлевает срок годности смолы и клея.